今天，当我们中国家具产业经过20年的长足发展之后，当我们成为世界第一生产大国和出口大国之后，当我们不断向家具强国学习之后，我们再细细感悟意大利制造的价值与魅力，我们方知我们还有更多的东西要学习。
经济全球化下的竞争，是知识经济时代文化力的竞争。具有文化优势的国家，向世界输出的是价值理念、科学技术、生产标准、管理模式。处于文化劣势的国家，输出的不过是按照这些标准生产的产品。
在中国，我们曾进行款式的模仿，也曾借鉴别人的材料，但却无法抄袭别人的思想，更无法复制其生产工艺和制作流程。中国的家具企业要以最快的速度追赶世界潮流就必须不断的学习国外先进的设计理念和制造工艺。
所以，我们的当务之急，不仅在于设计技法的改造，或者是工艺技术、企业管理、营销方面的局部进步，而更在于家具制造文化的建设，它包括价值理念、科学技术、生产标准、管理模式等。
“iMade意大利制造展”对中国的行业来说，是一个学习机会。中国家具企业必须彻底转变观念，要有文化的自觉。我们的企业家要有全球的视野，兼收并蓄地吸收国际家具业的所有成果，要有科学的发展观，要具备健全的公民人格，要有一种现代的文化精神。这种文化的提升，是中国家具业现代化全面、协调和可持续发展的持久动力。”——洪达仁 洪达仁国际设计集团
“2006年是中国的意大利文化年。多个世纪以来，意大利创造了无数的优秀文化财产，在一个具有伟大文化传统的国家例如中国举办展览会是体现意大利文化重要性的最佳方式。而“iMade.意大利生产方式”展现的正是意大利设计文化之产品创新。意大利设计历史悠久，莱昂纳多-达芬奇被认作第一位伟大的设计师，但是，意大利设计是在二次世界大战后伴随着意大利制造业的发展而广为世人称颂的。在那个锐意创新的年代，特别是在家居装饰领域，设计师和生产商将创新、美感、功能和激情融汇在一起，使其构成意大利设计和产品的有机部分。从那时候起，不管是居家或者工作的时候，日常生活所需要的新产品、新激情，这些本来人类具备的能力仿佛已经被“机器”所取代，意大利设计正是在那时候，通过对材料创新元素、对生产过程及对传播方式的介绍，另辟产品开发之新途径，使得“意大利制造”这一古老传统得以焕然一新。“iMade.意大利生产方式”通过展示所要表明的是：意大利制造是高品质的同义词，它不仅选材有方、而且制造得当，其所展示的产品文化能够让使用者产生满意感。”
——Frano Bizzozzero Clac意大利木工中心总裁
iMade意大利的制造方式
当大多数产业还未意识到设计的价值的时候，意大利家居产业不仅已率先在设计方面投资，更重要的是该产业身体力行地成为设计的推动者，并且对生产中的主题也视作与设计文化一样重要：重视研究和试验。这一切就是意大利的制造文化。它使企业文化追求变革、设计具有更大的自由表现的空间、技术以实验为依托有幸成为可能。
这种深厚的制造文化具有两个特征：制造的精确与技术的创新。具备这种文化的企业，上游依托国际化的设计，下游依托意大利把这种设计转化为产品的一些公司。时至今日，这两者的结合仍然使意大利的制造企业在将设计转化为产品的领域时里保持着独一无 二，无可匹敌的地位。因此，意大利家居产业不能仅仅被认为在设计上创造了一种审美样式，更重要的是，它代表了设计师与产业共同参与的一种制造方式：它是创新的一种方式，使意大利家居文化在当代的表达方式和实用工艺方面实现了复兴，而成为世界上最具活力的中心之一。

经 验
基于经验的创新是指利用现有的能力去探索新的可能性。它意味着变革一成不变的制造方式，不断尝试，利用一切资源去实现创意。并且在必要时要敢于应用新的科技，在个人的技能不足时要利用他人的技术。
这意味着对设备、场地以及创意的灵活使用。

工厂的分化
把试验作为设计开发的原理，意大利的设计产业是熟稔于胸的。70年代早期，当其它一些更加先进的行业仍然将新产品的研发委托给设计事务所来进行的时候，大部分家居企业已经在企业内部组建了由设计师和技术人员组成的研发中心。这些研发中心的任务是试验从其它先进行业如交通、造船业具有代表性的先进工艺技术。这个过程使意大利的家居用品企业能够与制造业的各个领域保持密切的联系。
今天，意大利家居产业实施产业战略来开发设计，它要求公司转变制造的组织形式，引入新的制造原理。对大多数企业来说，过去三十多年来的研究经验使得这种转变已成为可能：在前几年里，意大利家具企业对生产结构实行了迅速的变革，建立了新的制造体系。这些转型最明显表现在工厂的实体形态已越来越少，工厂正成为制定决策和实施决策的地方。这就是工厂分化的模式。由于意大利制造系统有着严密的网络体系，使这种分化成为可能。它包括拥有关键制造技术的工厂和一些没有自己工厂的企业，前者通过投资高度自动化的设备，在同一时间实现多条生产线的柔性管理；后者集中公司所有的智力进行研发和样品制作，将批量的物质生产发包给外部的企业来完成。
在材料的实验方面，因为任何一家原材料企业都不会根据家具企业制定的质量标准进行生产，因此要巧妙地利用供应商，因为他们了解最新的科技并且非常专业，而且也只有他们与那些主要的行业保持着密切的联系。
在意大利工厂这种分工生产的模式之下，工厂制造能力对项目决策的影响越来越小：决策者选择最合适的地方生产，并用专业的技术替代实体的工厂。
每一次，分工协作的工厂都会根据生产工艺所能够实现的特定功能和造型，对“适用”的技术进行研究，并用材料和加工方法之间的比较和争论取代之前手工艺和工业技术之间的比较和争论。
在这个全新的意大利家具产业中，塑料成型技术扮演了新的角色：他们不仅是为降低成本而采用的一种材料生产过程，还有助于将创意实现工业化生产，而这在以前却被认为是不可能完成的任务。成熟的技术使得生产更加耐用、可靠的塑料的梦想变成了现实：它耐用，雅致、富用科技感，同时能够体现革新性——用人造材料的价值表达复杂的创意。

实验车间式的工厂
意大利工厂在制造上的创新很大程度上归功于某些以实验车间模式运作的企业：为工厂制造新产品提供工具，当某些想法在工艺上似乎不可能实现时，他们会定制设备，使产品的生产成为可能。
在这种实验车间，他们依靠已经获得的经验来发展项目的概念，反复的试验：如同铁匠或木匠将自己不断的置于问题当中，直到找到正确的答案；随时接受技术革新带来的挑战，克服技术给产品实现带来的某些限制因素。
这种实验车间从表面上看不是非常的“工业化”，因为他们不具备严格意义上的工厂的外部特征，他们没有一排排的生产线，取而代之的是极具弹性的生产“岛”，围绕一个产品的成功而建立和运行。
在这种实验车间里，作为制造体系的一种手段而并非目的，并不排斥自动化但它只在需要的位置出现。
这些新兴的“家具实验车间”积累了很好的经验，这也是为什么成型与金属制造的方法，以及某种厚玻璃板、多层胶合板再一次成为创新的主要引领者的真实原因。这种创新舍弃了以往造型为先的做法，回归到材料与制造技术的研究上。
在分化的工厂模式下，塑料导入了一种新的概念“在有限时间内生产出的高品质产品”；同样，在实验车间的工厂模式下，金属、玻璃与木材更好的阐释了一个新的概念“最简，但高品质的产品”，这意味着以最少的材料的具有如下特点的产品：轻质；最少的环境和视觉影响；体积不大，在心理上也不会给人造成庞大的感觉。

非工业范畴
意大利的制造方式不仅是工业范畴，同时也有“非工业”范畴。“非工业”是从其文化价值来而非规模判断，尽管意大利的手工艺企业的规模普遍较小，但因为设计的缘故，企业的规模并没有影响它们在国际市场的竞争能力。更确切地说这种意大利的手工艺制造方式具有独道之处：制造作为设计的实验、研究场所；
今天意大利的家具公司普遍认为他们的制造方式归功于他们的制造文化，正是在这种文化中，他们得以建立和成长。
作为手工业色彩浓厚的制造文化，不但意味着对材料与技术的直接经验、对细节的执著追求，更重要的是对材料的正确使用，对“可能性”的不断探求以及对设计、大工业生产所带来每一次挑战的回应。
“非工业”的这种手工艺特点，不但能把握生产周期，而且在技术和材料上有独到之处，因此它成为设计研究的重要领域。同样因为这些因素，使其在制造领域占据重要的位置，并使手工艺文化不断创新，对设计和制造所引起的新难题作出回应。
近几年，在弯曲成型胶合板及多层胶合板材料的研究上取得了丰硕的成果。这些技术应有在建筑领域中，在力学性能与轻质结构、造型的自由度之间取得了最大的平衡。

新技术实验
由于高度灵活的产品规划，意大利企业的工业化程度具有多样性：有参与国际市场竞争的手工艺品，也有大规模定制的工业产品。
意大利体系的多样化和整体性使生产的灵活性成为可能。这个体系服务于众多行业，无论是汽车、食品、织物或运动产品都一样，同时也正是这个体系使意大利的企业具有很强的创新能力。
这个体系由大量中小企业构成，从手工艺到大工业，分别在生产的不同环节或领域有独特的技术并形成互补，无论从塑料成型到工业零部件机械加工，还是从电子元件的生产到包装；或是工业模具的加工到合成材料产品的制造。
一个开放性的技术系统不但拥有大工业的高科技同时拥有手工艺者的智慧，通常具备良好的研究能力，即使在不属于自己的领域亦是如此，当遇到一个问题时，总能找到一个可行的解决方案。这个体系可以广泛地在细部取得成功：由一系列的小发明组成，这些小发明需要一贯地、简单地对实验的热衷。
这是最复杂的塑料成型技术的案例，比如气体辅助注射成型技术、滚塑成型、复合成型等。