日 期：2010-03-12 来源：天天家具网

我国的现代民营家具企业大多出现在改革开放后的20世纪80年代中后期。企业创立之初往往由几个人或十几个人组成的作坊式家具厂，从厂长到员工曾经都是走街窜巷的打家具的手艺人。当时称其为家具厂，是因为已有了固定的加工场所，不再上门到用户家里现场制作家具。经过近30年的发展，今天我国的现代家具企业已实现机械化、规模化生产，但是，企业管理的意识并没有跟上现代化的步伐。企业对产品、质量、检验与企业发展之间的关系的认识不够清楚，特别是对检验认识不足，往往认为检验是可有可无的，甚至看成是政府检验机构的事情。这样导致产品质量水平低下，影响企业健康长足发展。那么，检验与企业发展到底是什么关系？笔者认为：检验是企业长期发展的基础。下面从4个方面叙述检验与企业发展的关系。
1 产品质量是企业长远发展的根本和企业迅速崛起的秘诀之一
企业老总都知道：“营销是企业发展的基础，不会营销的企业不可能向前发展”。但是，真正理解“产品质量是营销的基础”这个关键性问题的企业老总却不很多，否则，就不会有成千上万的企业花巨资做宣传，但最后只有少数企业效果明显的现象发生了。质量是产品的核心，营销如果离开了质量，那是空洞的，空洞的东西只能是转瞬即逝。一个很典型的例子就是“秦池”白酒，它曾经靠在中央电视台黄金时段打广告名噪一时，然而，由于白酒的品质问题，其辉煌仅为昙花一现。因而，产品质量是营销的基础，是企业长远发展的根本。
那么，又为什么说产品质量是企业迅速崛起的秘诀呢？这样的例子也很多。比如，本世纪初才进入中国的韩国现代汽车，我们原来对它知之甚少，但它的一款普及型骄车“千里马”，以其质优价廉迎得了中国消费者的青睐，良好的口碑为它后续的产品如“索纳塔”、“伊兰特”等赢得了中国市场的认同，销量节节攀升。那些一开始就把产品质量做好，给消费者留下良好的第一印象的企业，往往在激烈的市场竞争中占有了先机。
2 产品质量是一个“度”的概念，“度”是质量的核心
从前面的分析可知产品质量对企业非常重要，那什么是质量？什么样的质量是好质量？
按照国际标准化组织制定的国际标准《质量管理和质量保证 术语》中的定义：产品质量是指“反映实体满足明确和隐含需要的能力和特性的总和”。说通俗点就是“产品满足需要的适用性、安全性、可靠性、耐用性、可维修性、经济性等特征和特性的总和”。不同质量水平或质量等级的产品，反映了该产品在满足适用性、安全性、可靠性、耐用性、可维修性、经济性等方面的不同程度。
什么样的质量是好质量？是不是性能参数越高、功能越完美、耐用性越长久越好？这是个值得大家深入思考的重要问题。从质量的定义可以看出，质量的核心是“满足需要的能力”，其本质是一个“度”的概念，即达到需求的程度。也就是说度是指满足消费者的需求和期望的程度，满足产品设计要求的程度，满足国家法律法规要求和相关国家标准或行业标准要求的程度（如果是外向型企业，还应满足相应国家的标准和法规要求）。
以汽车为例，日本民用载货汽车的质量为世界所公认，标明载重10吨的货车，只要不超载，在设计使用周期内是不会出现大梁损坏、后桥断裂、刹车失灵等重大故障，但是只要超载使用，哪怕是只超载1吨，就很容易发生车辆的损坏。同时，日本车还有一个特点，就是到了车辆规定的使用年限，汽车所有各大部件（如车箱、大梁和发动机等）几乎同时达到使用寿命，没有继续维护、修理和使用价值。而我们的载货车（特别是农用车），标明载重4吨，有的可以载6、7吨甚至10吨不损坏，而有的车只载了2、3吨就要出问题，这个叫什么？这个就叫质量没有谱，没有度。又比如沙发产品，按国家标准（GB/T 1952.1-2003），沙发座背耐久性C级为2万次、B级为4万次、A级为6万次。以C级品为例，如果耐久性能不到2万次那肯定不行，属不合格产品。那么，比2万次高又行不行呢？按普遍的理解，这是可以的。但好不好呢？回答是：不好！其原因有两个：其一，对于C级品来说，超出2万次的叫剩余质量，是对资源的浪费，也会导致产品成本增加，影响产品在市场上的价格竞争能力；其二，2万次的耐久性能已足够使用到产品规定的使用年限，超过使用年限后沙发的款式、造型、用材可能会过时。因而，消费者没有必要为多余质量买单。再例如大家都熟悉的餐桌，按国家标准（GB/T 2383-1998），桌面垂直静载荷为可以经受10次，每次1000牛顿（家用型）或1250牛顿（商用型）的冲击重量。如果桌面达不到该要求，则在使用中可能会被损坏，甚至对消费者造成伤害，所以，这样肯定不合格。但是，高出国家标准规定很多也没有必要。因为，标准规定的1000牛顿和1250牛顿已经充分考虑了过载因素，再加大过载量毫无意义。所以，从质量要求来看，对产品的质量要求不是越高越好，而是离要求的偏差越小越好。这个“度”就是与要求偏离的程度，“度”是质量的核心。这样的产品不但满足了基本要求，而且资源利用率最高，生产成本最低，性价比最大，才最受消费者喜欢。有人说，我国产品质量水平低，与国外有很大差距，其实主要就表现在这个“度”字的把握上不如国外。这个“度”，不仅是对产品质量的量度，更是对企业综合实力与核心竞争力的量度。所以，我们的企业一定要高度重视这个问题，要搞好这个“度”的建设。
3 检验与产品质量的关系
产品质量是否达到要求是通过是通过什么判断的？是通过模拟试验来证明的，是通过检验来完成的。通过检验可发现设计存在的缺陷，从而改进设计、完善设计，提高产品性能；通过检验可发现原材料是否符合要求，避免因原材料不好导致产品缺陷；通过检验可发现产品质量是否符合要求，防止不合格产品流向市场，导致企业信誉受损。所以，可以这样讲：质量是产品的核心，检验是质量可靠的保证。对生产企业来讲，检验通常应包括哪几个方面？一般应涉及4个方面：设计检验、原材料检验、过程检验和产品最终检验。这4个检验是互补的，是不能取代的。
3.1 设计检验
设计检验又叫设计论证。设计的好坏体现在合理性、先进性等方面。合理性常指功能是否合理、参数是否合理、选用材料是否合理、工艺流程安排是否合理等；先进性常指是否采用新的材料、新的工艺和技术等。一个好的产品首先来自好的设计，好的设计可最大限度地节约资源，降低成本，提高市场竞争力。把好设计关，就把好了质量的起点。
3.2 原材料检验
没有好的原材料，是不可能生产出高质量的产品。通过对原材料的进货检验，不但能监督供应商的供货行为，及时发现不合格原材料，向供货商提出退货和赔偿，更重要的是能全面了解和掌握原材料的相关重要参数，有利于进一步完善和改进产品质量。所以，原材料检验是最不能省的质量检验程序。家具企业对原材料把关不严或者不进行把关的现象较为普遍，这是因为老板对检验重要性认识不足。由于“三聚氰胺奶粉”事件倒掉的三鹿集团，就是因为对原材料把关不严，造成产品质量严重问题，最终损害了消费者健康，也致使企业破产倒闭。从这个意义讲，不重视原材料检验就是老板对自身企业不负责任，对全体员工不负责，说严重点就是自取灭亡。
3.3 过程检验
过程检验是指对生产的各个环节中生产的零部件的检验。过程检验是质量控制的重要环节，是保证同一批产品质量稳定均一的关键。
3.4 最终检验
最终检验是产品生产完毕后的检验。通过它能查找生产过程各环节的漏洞和最后评定产品质量等级。最终检验的最大作用是保证出厂产品均符合要求，为消费者提供合格的产品，最大限度地降低不合格品的回厂率。从上面的分析，我们可以得出检验与产品质量的关系——检验是产品质量的保证、是产品质量提高的源泉。
4 检验与企业发展的关系
前面分析了产品与质量的关系、质量与度的关系、质量与检验的关系，那检验与企业发展是一种什么关系？一句话：检验是企业长期发展的基础。
企业要生存、要发展，靠的是产品质量。因为企业只有通过检验，才能确保为消费者提供合格的产品，从而让消费者形成持续购买。因此，产品的检验看上去是为消费者做的，而实质是企业为自己做的。
检验是需要付出和投入的，而这种付出和投入的效果又很难像产量、产值那样能用数量的多少反映出来。所以，我们有的企业老总就认为检验是纯投入、纯消耗，只看到付出投入的一面，没看见检验的真正意义和价值。对企业而言检验的确是一种付出，是企业对消费者诚实信用的付出，这种付出和投入将直接影响企业生存与发展。
这里我再举一个成功发展的例子：成都市全友家私有限公司，创建于1986年，目前是中国最大的板式家具生产企业。企业先后被四川省人民政府、国家质检总局、国家工商行政管理总局授予四川省名牌产品、四川省著名商标、中国名牌产品和中国驰名商标等荣誉称号。但是，这个企业从成立到2001年的十多年间发展并不快，甚至可以用缓慢来形容。产品质量不稳定和高成本，成为制约企业发展的主要原因。2002年，企业开始了以质量控制为目的的体系建设，执行ISO9001质量管理体系，把检验确定为企业质量管理的核心工作。企业一是逐步建立功能完善的与产品相适应的检验平台和实验室，达到能对产品前端所有原材料实施主要项目的检测，把不合格的原材料档在门外，严把产品质量的入口。达到能在生产过程中对零部件进行检验控制，确保零部件质量。达到能够对产品进行全面的质量检验，防止不合格产品流入市场。二是实施全过程、全工序的产品质量过程控制，形成三级过程监控，生产员工自检（员工本人对自己生产的工件、产品进行检验，认为合格后交下工序）、下工序检验（下工序员工在接到上工序工件、产品时，首先对工序是否合格进行检验，如不合格拒收，退回上工序，合格品才进行本工序生产或加工，确保零部件质量）和专职检验员抽验（各工序均设置了专职检验员对相应工序的工件、产品进行抽检，确保自检工作的可靠性）。三是产品所有工序完成后，由最终质检员对产品全项检验，并试装一套产品，合格后方可批量包装，并对所有包装产品逐件进行检查，是否有缺件、错装的工件，最后打包入库。通过这一系列的检验工作，企业降低了原材料消耗，提高了零部件及产品合格率，产品质量不稳定和高成本，彻底扭转产品质量不稳定和高成本的被动局面，确保了产品质量，最大限度地保障了每个购买者到合格产品。经过七八年的不懈努力，终于迎得了消费者的广泛认可，从而发展成今天中国最大的板式家具生产企业。从上面的实例可以看出，检验的投入看上去是纯投入，而实际上给企业带来的是比检验投入大得多的利益和收获。
影响企业的生存与发展的因素是多方面的，本文仅从检验的因素分析了它如何影响产品质量，影响企业发展，以引起企业管理者重视，达到注重检验队伍建设，提高产品质量水平的目的。

yanhoo