日期：2008-07-29 来源：中国木工机械网 作者：David

一、中国木工机械的基本状况
　　半个世纪以来，中国大陆的木工机械生产从无到有，从少到多，截止2004年末，据初步统计，已有1100家生产企业，具有一定规模的约为200家企业，从业人员为10多万人，主要分布于长三角、珠三角、东北地区、华北地区。能为木材加工工业提供制材、人造板生产线设备、家具、装饰等加工设备69大类，1100多种木工机械产品，其工业总产值达100多亿元人民币。已经建立了从教育、研究、生产、检验到销售的完整体系。目前具有木工机械产品研究开发能力的高等院校，研究所（包括企业设置的研究开发机构）达100余所。从而有力地保证了中国木工机械产品的研究、开发与行业总体技术水平的提高。可以说，中国目前已成为木工机械生产的大国，被世界各国所关注，其产品主要立足国内木材加工工业需求，每年还有部分产品销往亚洲、非洲、欧洲、北美洲、中南美洲、大洋洲等国。出口产品总量已列为德国、中国台湾、日本、美国之后第五位。据有关资料介绍，中国2003年出口木工机械总量为30641107台，总产值为2.951亿美元。
二、发展中的木工机械
　　中国木工机械从产品研究开发、质量和经销服务在国家相关行业管理部门的指导下，得到健康稳定的发展，从而在国内外创造了良好的信誉。
1、机制的改革是行业行展的根本保证。
　　随着中国社会主义市场经济不断的发展，原有众多的国营全民所有制和集体所有制企业，已不能适应中国社会市场经济发展要求，目前绝大部分企业已完成破产和转制，民营、外资、合资企业正在兴起，并且成为行业经济发展的主体部分，传统的管理模式，传统的产品结构与布局都处于整合时期，机制的改革给行业的发展带来了生机与活力。
2、认证工作为企业的发展带来了活力。
　　传统的人治管理已逐步被现代化科学管理模式所取代，广大的中国木工机企业清醒地认识到“认证”对企业发展的重要性，企业纷纷申办ISO9000质量体系认证，从最早通过认证的上海人造板机器厂、青岛木工机械厂、上海跃通木工机械设备有限公司到目前只有几十人的中小型企业，也都纷纷申报“ISO9000质量体系认证”。据初步统计，中国木工机械已有上百家企业通过了ISO9000质量 体系认证，采用了现代企业科学管理方式。
　　针对木工机械产品的“机械安全认证”和欧洲市场推行的“CE认证”，在中国的木工械机械企业中也得到认可和实施。通过木械机械产品的安全认证，提高了用户对产品安全的可信度，取得了进入国内和国外市场的准入证。
3、协会的指导促进了企业健康发展。
　　中国林业机械协会及各地区的协会，如哈尔滨市木工机械行业协会、青岛木工机械协会、广东顺德木工机械商会，起到了联系政府和企业的桥梁与纽带作用，促进了全行业的技术进步和健康发展。各级商会卓有成效地组织企业开展国际性技术经济交流活动，主办和协办国际性展览会，帮助企业开拓国际、国内市场、开展技术咨询及信息服务，向社会推荐品牌产品等活动。企业通过行业协会的指导，实现了信息沟通与交流，推进了企业在社会主义市场经济建设的发展进程。
4、生产重新布局及产品结构调整为打造精品、名品创造了有 利条件。
　　随着市场需求的千变万化，中国木工机械行业根据形势的发展，改变了计划经济时代“大而全”的生产模式，结合本企业技术与生产能力生产“少而精”的特色产品，注重把产品做好、做精，如：目前已形成的长三角木工机械生产区、珠三角木工机械生产区、华北木工机械生产区、华东木工机械生产区、东北木工机械生产区、西南木工机械生产区、这些生产区构成了中国木工机械生产完整的网络。同时，各地区的企业根据自身的技术与生产能力，进行了专业化生产。如：上海、信阳、江苏地区各种人造板生产线设备，东莞南兴生产的精密裁板机和封边机，威海地区生产的板式家具机械，青岛盛福机械制造有限公司生产的6呎2砂架、4砂架刨花板、MDF生产线用重型双面宽带式砂光机及青岛地区各种形式的砂光机，牡丹江及顺德伦教地区生产的实木加工设备，沈阳带锯机床厂生产的各种形式的制材设备等，都以独具特色的产品风格供应了国内国外市场。正因为布局和产品结构合理顺应了市场需要，从而保证了中国木工机械行业得到了迅速地发展。
5、行业十分重视与国外先进企业技术交流与合作。
　　各级学会、协会定期在国内举办具有一定规模的大型学术交流会议、木工机械展览会，并组织相关学术专家、企业工程技术人员去国外技术交流，参观国外大型木工机械展览会，如意大利的米兰展、德国汉诺威展、美国亚特兰大展、日本名古屋展都是木工机械专业知名展览会。许多大型中型木工机械企业也经常结合自身发展需要造派工程技术人员去国外考察，寻求与国外先进国家经济技术合作，通过这些方式加快了我国木工机械的发展。中国的木工机械企业十分重视结合本国国情，充分消化吸收国外先进技术，如：结合国外先进技术“开发”的各类板式家具及实木家具加工设备、人造板生产线设备等，通过各种方式学习国外先进技术，缩短了与国外木工机械先进技术水平的差距。
6、产学研相结合成为行业科技进步的动力。
　　中国木工机械企业通过与国内高等院校和研究机构的合作达到了相互促进、相互提高的作用，缩短了科学技术转化为生产力、新产品开发的周期。
7、标准化建设已成为行业进步与发展的前提条件。
　　在国家“标准化法”的指导下，企业积极贯彻产品相关国家标准、行业标准，为组织现代化木工机械生产创造了前提条件。目前设在北京的全国人造板设备标准化委员会和设在福州的全国木工机床标准化委员会，担负着包括制材、细木工设备、板式家具、竹材加工机械、人造板加工设备、木材处理设备、木工具等69大类、1100种木工机械产品的标准的制修订工作。标准化为中国木工机械的科学管理、健康全面发展、提高经济效益、新技术和科研成果的推广、保证产品质量、维护消费者利益、消除贸易障碍、促进国际技术交流和贸易发展、提高产品在国际上的意争能力、保障人民健康和安全起到重大作用。
8、产品的技术水平.
　　经过半个世纪的努力，中国木工机械产品总体技术水平已经有了大幅度的提高，通过技术引进和消化吸收，中国已经能提供年产5万m3以上的胶合板生产线成套技术设备，其技术水平已接近或达到工业发达国家20世纪90年代产品的水平；中国自行研制开发了新一代刨花板生产线成套设备。年产8万立方米多层或年产6万立方米单层平压刨花板生产线技术设备，可生产普通刨花板、定向刨花板、水泥刨花板、石膏刨花板和刨花板模压制品等。苏福马股份有限公司生产的各种型式削片设备、砂光设备，信阳木工机械股份有限公司生产的气流或机械铺装机等，已达到工业发达国家20世纪90年代技术水平。由上海人造板机器厂有限公司生产的MDF生产线的整机性能已接近或达到工业发达国家同类产品的先进水平。
　　中国人造板二次加工设备、实木及板式家具设备基本上实现了国产化，其技术性能接近或达到工业发达国家同类产品先进水平。
9、产品质量.
　　自中华人民共和国“计量法”、“标准化法”、“质量法”颁布和实施以来，国家把木工机械产品纳入到重要工业产品，进行质量监督与跟踪，实行了不定期的国家监督抽查和地方定期监督抽查，对抽查结果在新闻媒体上公布，特别是对于抽查不合格的产品，加大处罚力度如，如：采取办班提高质量意识、责令限期整改和罚款。通过十多年实践证明，这种机制的建立保证了中国木工机械质量的稳定和提高。
10、企业为客户的诚信服务.
　　随着国际和国内市场的竞争激烈和清费者维权意识的不断增加，广大木工机械企业清楚的认识到，没有好的产品质量和服务质量就会失掉市场，没有市场就等于企业在市场中自消自亡，所以，作为企业的指导思想是将用户利益置于崇高的地位。诚心诚意服务已成为企业发展的主导战备。如：青岛千川木业设备有限公司和上海跃通木工机械设备有限公司组织技术服务车定期赴用户技术服务，及时收集对产品使用的反馈意见，为产品的改进和企业在用户的威信都起到积极作用。另外像青岛建诚豪木工机械有限公司到用户集中地区进行技术培训，解决设备使用出现的问题，这些的好的作法其体现了买卖双方精诚信合作的关系深受用户称赞。
三、中国木工机械的面对与未来
　　我国加入WTO组织，为中国木工机械行业带来了宝贵的发展机遇，为中国木工机械走出国门、参与国际市场竞争创造了条件。同时，也为国外木工机械走进中国开辟了道路。随着中国经济的腾飞发展，引起了国外工业发达国家的高度重视。木材工业广阔的市场将成为国外木工机械制造及经销商家发展的空间，纷纷加速了来华投资的步伐，其投资从珠三角又延伸到长江三角及环勃海地区。通过直接进口，在中国投资建厂生产及合资多种渠道，将国外设备投放中国市场。据行业管理部门初步统计，2003年中国进出口木工机械总额为16.25亿美元，其中进口为13.3亿美元，占进出口总额的81.8%。不难看出国外的先进设备，目前在中国有着很大的发展空间。其主要原因是，中国木工机械与工业发达国家，如德国、意大利、美国、日本等比较，开发具有独立知识产权的新产品很少。关键设备和关键技术主要以进口为主，如生产线的柔性技术、机器人技术、高科技控制、检验测试技术等，与工业发达国家差距较大，严重制约着下线产品的生产效率和质量的提高。这是参与国际市场竞争的“瓶颈”问题。
　　面对激烈的国际市场竞争，中国的木工机械若在尽短的时间内接近世界先进工业国家的科技水平，必须采取以下应对措施：
1、加速引进国外先进技术，做到充分消化吸收，走独立发展道路。
　　中国木工机械的发展要坚持走出去、引进来，吸收国际先进技术，结合我国具体情况，立足国内，走自我发展道路，开发具有独立知识产权的新产品。目前，国际普遍推行和采用的RPM（快速原型制造技术）、CNC（计算机控制技术）和FMS（柔性制造技术）、机器人应用技术、先进的在线检测技术等，是中国木工机械亟待引进的先进制造技术。预计到2010年这些技术在木工机床的拥有量将在现有的2%的基础上发展到10%。这是一个极具有潜力的市场需求。高新技术和传统技术相结合，以实现木工机床的机械化和自动化，将操作者从频繁重复的简单操作及危险和恶劣的工作环境解放中出来。使CNC、FMS技术和机器人技术满足木工机械制造业主导产品、多品种、高精度的要求及单机、生产线加工方式，机械化和自动化的要求，以适应木制品制造业求新、求变、提高生产率和加工质量、经济效益的变革。并可将操作者从简单、频繁、恶劣、危险的工作环境解放出来。如：当今在国外使用小巧的喷漆机器人，能自动扫描工件的规格尺寸并自编程序，整个工艺循环连续进行，按程序精确控制进给速度、喷漆角度和距离等所有参数，用漆量明显减少。
　　近年来国外的人造板工业的飞速发展推进了人造板设备的技术进步。如：连续式平压法热压机的研制成功，使刨花板和MDF生产线实现了全线连续化，不仅充分发挥了生产线上机械设备的生产能力，也为实现生产过程的自动控制和产品质量的自动监测创造了条件。将计算机技术、激光测距扫描技术、图像处理和模式识别技术应用于胶合板制造，使胶合板的制造从原木定心、上木镟切、干燥到单板剪切实现了连续化生产，大大提高了劳动生产率和原木单板的出板率。
诸如其多的国外先进技术有待于消化、吸收，因此只要我们结合我国的资源、木材工业实际需要的具体环境，开发适用于国情的木工机械产品，在尽短的时期内接近和达到国际先进水平就指日可待。
2、合理调整产品结构，促进木工机械向着专门化、标准化、模块化、高端化、品牌化方向发展。
　　为适应市场经济的需要，木械机械生产企业要优先考虑采用专门化、标准化和模块化生产方式和产品的高端化、品牌化，才能保证企业的稳定和快速发展。
　　木工机械专门化生产是减少生产投资、提高产品质量、档次和技术水平，提高生产率的有效途径，是克服计划经济模式下“大而全”的有效办法。集中企业资源从事某一领域的专业化经营，逐步形成自己在经营管理、技术、产品、销售、服务等方面与同行的差异，是建立自己企业核心竞争力的重要手段。专门化生产有利于社会分工、集中人力、财力、物力等方面的优势。在市场经济的氛围中，高效率、高质量的生产木工机械产品，有利于营造良好的市场环境，避免恶性竞争；有利于服务个性化，适应生产需求的不确定性。木工机械产品品种繁多，产品生产专门化势在必行。各企业应发挥各自优势，选择合适产品，把产品做“专”做“精”。在国内，已有许多典型的企业就是由于采取专门化生产方式，使企业得到了稳定、持续的发展，如：广东莞南兴木工机械有限公司以精密裁板锯为主导产品，深圳新群力以沙发机械为主导产品。顺德富豪以木工四面刨床为主导产品等。
　　木工机械生产的标准化，是现化化生产的重要手段和必要条件，是合理发展木工机械品种、组织专门化生产的前提，是企业实行科学管理和信息化管理的基础，是提高产品质量的保证，是减少原材料和能源浪费的根本，是推广新工艺、新技术的桥梁，是消除国际贸易壁垒，促进国际贸易发展的重要保障。实现标准化生产，可缩短设计和试制周期，加快产品发展，有利于木工机械的生产使用维修、配套和管理等，降低生产，使用成本，提高经济效益率。
　　木工机械模块化是木工机械的同一功能单元，设计成具有不同用途（或性能）的，可互换选用的模块，可以更好的满足不同用户需要。模块具有系列化和通用化的特性，其优点是：机床产品更新快，缩短设计和试制周期，降低成本，适应用户需求的能力高，使用性能好。如：国内广东极东机械设备有限公司生产的直线封边机就是按模块化的方式组织生产的，无论是对于生产组织，还是适应市场需要都表现了模块化生产的优越性。
　　木工机械的高端化、品牌化是企业求发展的必由之路，只有对知识产权问题给以足够重视，保护产品发明创造专利权，鼓励设计创新，加强质量体系认证，努力打造品牌产品，才能促进我国木工机械的良性发展，在国际市场才能立于不败之地，产品才能得到首选地位。靠仿制，靠拿来主义吃饭，终究要把自己逼进死胡同。
3、加大技术装备的建设是企业求发展的关键。
　　现代建筑装饰及家具行业的发展与加工设备是休戚相关的。现代木制品的结构、加工质量对木材加工设备提出了较高的要求，如：板式家具的木榫孔间距的位置公差必须由精度很高的多排钻来实现，板材下料是由精密裁板机来实现，仿型极高的铣削加工是由精密数控铣削加工中心来实现的。对于这些精密型木工机床，它们的加工母机多数采用价格昂贵的加工中心和更精密的设备制造。用传统的普通金属切削机床是无法达到加工要求的，必须配备一定数量的现化化技术装备才能适应现代木工机械生产发展需要。对于危及人身安全及简单频繁、单调无味的工位，可借助国外先进经验，采用机器人、机械手模拟人的操作，如木制品的喷漆、工件的装卸、搬运等。
　　另外，对于常规的机械加工设备都已到了更新换代年代，还有些二手设备，更不能满足现代木工机械生产需要，必须及时更新。
4、充分调动专业技术人才积极因素，建立产、学、研、相结合的高端技术体系。
　　目前，木工机械生产企业中高端专业人才显得十分匮乏，其主要原因是经济体制的改革，人才的流动，受经济地区发展不平衡因素的影响，造成分布不合理，经济过热地区技术人才分布过密，经济不发达地区分布过稀。大企业人才集中，中小企业人才极度缺乏。另外，企业缺少与高端技术人才密集的高等院校、研究机构的紧密结合，企业看不到他们的参与，会起到事半功倍的作用。长期以来，产、学、研脱节的现象十分严重，影响了我国木工机械新产品的创新力度。
　　随着国内外市场的快速发展，中国木工机械行业必须十分重视高端技术人才的充分使用，企业与高等院校、研究所、设计院紧密结合，建立产、学、研高端技术合作体系，通过新产品的开发和学习国外先进技术，加快共同研究步伐，成为高水平合作起点。
　　展望中国木工机械行业的未来，发展前景广阔。据中国林业机械协会会长蒋祖辉近日说，截止到2001年底，我国有家具生产企业5万家，工业总值1400亿元：人造板生产企业6000家，总产量2110.82万立方米；地板生产企业600家，总产量超过1亿平方米。随着这些企业产品更新换代，以及新一轮技术改造的开始，将提供林业与木工机械大量的市场需求。
　　有关专家预测，2000年到2010年间，我国GDP年均增长率可为7%-7.5%，制造业尤其是设备制造业的增长速度将快于国民经济的增长速度。农民收入不断增长，小城镇建设逐步推进，住房消费将在今后一段时间内快速增长，将继续推动装饰装修业、地板制造业、家具制造业的快速发展，这将为国内木工机械制业的发展提供广阔的市场空间和极好的机遇。
　　但机遇和挑战是并存。只有认识自我、立足国内、面向世界、吸纳国际先进制造技术和先进管理模式，结合国情、不断创新、开拓进取、发展壮大、提高竞争能力，才能缩小与世界先进国家的差距，把中国建设成木工机械生产的强国，为国内外用户提供相当于国际先进水平的木工机械设备。